鋁制燒結管模具的正確用法
1、初次使用鋁制燒結管模具前，應對模具進行合理的表面處理，常見的是表面滲氮，這種處理方式能使鋁制模具在足夠人性的前提下提高表面硬度，減少使用時的熱磨損;或者對模具內腔進行特殊的特氟龍處理，避免出現熔融材料在成型時出現粘連，或劃傷產品表面。不論用哪種方法都要進行相匹配的鋁合金模具生產工藝。
2、普通的鋁制模具初次上機前，一般都要經過研磨拋光才行，同時模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則會劃傷模具內腔，使燒結管成型后表面出現粗糙度高或劃線等缺陷。
3、如果采用擠壓生產，鋁制模具的保溫時間不宜過長，否則可能導致燒結管表面粗糙等缺陷。同時建議配套使用支撐、模套和支承墊，避免模具變形。
4、鋁制燒結管模具卸模后，通常都會進行堿洗(煮模)的方法，這就要求模具溫度應在空氣中控制在100℃-150℃，然后再放入堿水中，否則模具溫度高、堿水溫度低，會造成模具開裂。
其實傳統的鋁制塑燒板模具不論是生產還是維護方面，都比較的復雜，而且傳統的燒結管生產也會因為模具的問題而出現較多的缺陷，洛陽沐森新材料有限公司生產的模具采用高強度航空鋁制作，經過特殊設計，無需開模，減少操作步驟，能夠在增加模具強度的同時減低重量，大幅減少因模具而出現的成型缺陷，如有需要，可隨時聯系我們。
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